Umweltaktivitäten

METALODLEW SA hat neulich eine Reihe von Investitionen vorgenommen, die zur Einschränkung der Umweltbeeinflussung durch die Gießerei und zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen beigetragen haben. Für diese auf den Umweltschutz ausgerichteten Maßnahmen wurden die Eigenmitteln der Gesellschaft und eine Zuweisung aus den EU-Fonds im Rahmen des Sektoralen Operationellen Programms – Erhöhung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen sowie des Operationellen Programms Innovative Wirtschaft verwendet. Nachstehend wird eine kurze Charakteristik der wichtigsten umweltgerechten Investitionen der METALODLEW SA in den Jahren 2006-2012 dargestellt.

 

Neue Induktionsschmelzanlage OTTO JUNKER in der Eisengießerei

•  Ein Absaug- und Entstaubungssystem, das mit einem direkten Abzug der Abgase mithilfe von Absaughauben und Membrantuchfilter ausgerüstet ist, was eine Endkonzentration von Staub in Abgasen unterhalb von 5 mg/m3 garantiert
• Glykolfreies Kühlsystem des Ofens, mit geschlossenem Kühlwasserumlauf (das Verdunstungs-Kühlaggregat mit der fortführenden Wasseraufnahme von außen konnte in diesem Fall abgeschafft werden) und einer Ventilatorkühlanlage, die auf dem Hallendach der Gießerei installiert ist

Erzielte umweltbezogene Effekte:

• Einschränkung des Verbrauchs von Industriewasser dank der Anwendung eines geschlossenen Wasserumlaufs in der Ofenkühlanlage
• Verringerung des Stromverbrauchs im Gießverfahren
• Einschränkung der Staub- und Gasemission in die Luft

 

 

Arbeitsplatz zum Ausformen der Gussteile (FMO Kraków) und zur Aufbereitung der ausgeformten Furan-Formmasse (IMF)

in der Eisengießerei

• Eine völlige Änderung der bisherigen Technologie der Anfertigung von Gießformen und Gusskernen durch das Ersetzen der bisher angewandten alkalischen  Harze   durch Bindemittel mit Zusatz der organischen Furanharze
• Staub- und schalldichter beweglicher Ausschlagrost, mit dem die am Hallenkran aufgehängten Formen transportiert werden können
• Ausstattung des Arbeitsplatzes zum Ausformen und zur Aufbereitung mit einer hocheffizienten Entstaubungsanlage die mit einem Membrantuchfilter ausgerüstet ist, was eine Endkonzentration von Staub in Abgasen unterhalb von 5 mg/m³garantiert.

Erzielte umweltbezogene Effekte:

• Einschränkung des Verbrauchs von Industriewasser dank der Anwendung eines geschlossenen Wasserkühlsystems für den Generator
• Verminderung des Quarzsandverbrauchs im Fertigungsverfahren dank der Wiedergewinnung von bis zu 95% Quarzsand aus den verbrauchten Gießformen
•  Reduzierung des Erdgasverbrauchs und der Staub- und Abgasemission in die Luft dank der Vermeidung des Trocknungsverfahrens vom Quarzsand

 

 

Neue großräumige Putzkammer (STEM) mit einem Drehtisch in der Eisengießerei

• Ein in der Putzkammer eingebautes integriertes System der manuellen pneumatischen Nachreinigung der schlecht zugänglichen Flächen der Gussteile
• Schallschirme an Flutläufern zur Lärmverringerung bis zum Niveau
• Absaug- und Entstaubungsvorrichtung mit eingebautem Membrantuchfilter, die eine Endkonzentration von Staub in Abgasen unterhalb von 5 mg/m³garantiert

Erzielte umweltbezogene Effekte:

• Reduktion des Lärmpegels infolge der Einschränkung der manuellen Reinigung von Gussteilen an offenen Arbeitsplätzen
• Reduktion der Staubemission sowie der diffusen Verschmitzung, die im Reinigungsverfahren von Gussteilen entstehen
• Verbesserung des Arbeitskomforts am Reinigungsstand

 

 

Modernisierung des Arbeitsplatzes zum Rosten der Steiger in der Stahlgießerei

• Umbauen des Arbeitsplatzes zum Rosten der Steiger mitsamt einer mobilen Abzugshaube
• Anschluss des Arbeitsplatzes zum Rosten der Steiger an die Entstaubungsanlage mit einem Membrantuchfilter, was eine Endkonzentration von Staub in Abgasen unterhalb von 10 mg/m³garantiert

Erzielte umweltbezogene Effekte

• Reduktion der Verschmutzungsemission in die Luft, die bei dem Risten der Steiger entsteht
• Reduktion  der flüchtigen Emissionen am Arbeitsplatz zum Rosten der Steiger
• Anpassung des Arbeitsplatzes an die BAT-Anforderungen

 

Modernisierung des Arbeitsplatzes zur Trocknung und Verteilung von Formsand in der Stahlgießerei

• Inbetriebnahme eines neuen Fluidisationskühltrockners für den Formsand, der mit Erdgas befeuert wird und der den bisher benutzten mit dem Koksofengas beheizten Drehtrommeltrockner ersetzte
• Installation von drei Entstaubungsvorrichtungen am Arbeitsplatz zur Trocknung und Verteilung von Formsand, die mit Membrantuchfiltern ausgestattet sind, was eine Endkonzentration von Staub in Abgasen unterhalb von 10 mg/m³ garantiert (die bisher benutzten Entstaubungsvorrichtungen mit Nassfiltern und einer niedrigen Entstaubungseffizienz wurden abgeschaltet)
• Installation einer Vorrichtung zum pneumatischen Sandtransport von dem Trockner zu den Behältern an Stelle der bisher verwendeten Bandförderer und Bandübergaben

Erzielte umweltbezogene Effekte:

• Einschränkung von Verschmutzungen, die im Vorbereitungsverfahren von Quarzsand in die Luft emittiert werden (Reduktion der Staub-, Stickoxid- und Schwefeldioxid-Emission)
• Einschränkung  der diffusen Emissionen dank der Abschaffung des Transports von Trockensand in die Behälter mithilfe von Bandförderern
• Einschränkung des Wasser- und Gasverbrauchs im Vorbereitungsverfahren und Beförderung von Formsand
• Anpassung des Arbeitsplatzes an die BAT-Anforderungen